1. قیچی صفحه ای: قیچی صفحه ای پرمصرف ترین تجهیزات برش صفحه در بخش های مختلف صنعتی است.قیچی صفحه ای متعلق به دستگاه های برش خطی است که عمدتاً برای برش لبه های خطی صفحات فلزی در اندازه های مختلف و برای برش مواد نواری ساده استفاده می شود.هزینه کم و دقت کمتر از 0.2 است، اما فقط می تواند نوارها یا بلوک ها را بدون سوراخ و گوشه پردازش کند.
قیچی های صفحه ای به طور عمده به قیچی های صفحه ای تخت، قیچی های صفحه ای با تیغه مورب و قیچی های صفحه ای چند منظوره تقسیم می شوند.
دستگاه برش تیغه تخت دارای کیفیت برشی خوب و اعوجاج کوچک است، اما دارای نیروی برشی زیاد و مصرف انرژی زیاد است.انتقال مکانیکی زیادی وجود دارد.تیغه های بالایی و پایینی دستگاه برش موازی با یکدیگر هستند که معمولاً برای برش گرم بیلت ها و اسلب های شکوفه در کارخانه های نورد استفاده می شود.با توجه به حالت برش آن، می توان آن را به نوع برش بالا و نوع برش پایین تقسیم کرد.
تیغه های بالا و پایین دستگاه برش تیغه شیبدار یک زاویه تشکیل می دهند.به طور کلی، تیغه بالایی مایل است و زاویه شیب به طور کلی 1 ° ~ 6 درجه است.نیروی برشی قیچی تیغه ای مورب کمتر از قیچی تیغه ای تخت است، بنابراین قدرت موتور و وزن کل دستگاه بسیار کاهش می یابد.بیشترین کاربرد را در عمل دارد.بسیاری از تولید کنندگان قیچی این نوع قیچی را تولید می کنند.این نوع قیچی صفحه ای را می توان با توجه به شکل حرکتی چاقو به دو نوع تقسیم کرد: قیچی صفحه باز و قیچی صفحه کج.با توجه به سیستم انتقال اصلی، به انتقال هیدرولیک و انتقال مکانیکی تقسیم می شود.
قیچی های صفحه ای چند منظوره عمدتاً به قیچی خمشی صفحه ای و قیچی پانچ ترکیبی تقسیم می شوند.دستگاه خم و برش ورق فلزی می تواند دو فرآیند برشی و خمشی را تکمیل کند.دستگاه پانچ و برش ترکیبی نه تنها می تواند برش صفحات، بلکه پروفیل ها را نیز کامل کند.بیشتر در فرآیند خالی کردن استفاده می شود.
2. پانچ: از پانچ برای پانچ کردن قطعات صاف پس از باز کردن قطعات روی صفحه در یک یا چند مرحله استفاده می کند تا موادی با اشکال مختلف را تشکیل دهد.این دارای مزایای زمان کار کوتاه، راندمان بالا، دقت بالا و هزینه کم است.برای تولید انبوه مناسب است، اما قالب نیاز به طراحی دارد.
با توجه به ساختار انتقال، پانچ ها را می توان به دسته های زیر تقسیم کرد:
پانچ مکانیکی: انتقال مکانیکی، سرعت بالا، راندمان بالا، تناژ بزرگ، بسیار رایج است.
پرس هیدرولیک: با فشار هیدرولیک هدایت می شود، سرعت کمتر از ماشین آلات است، تناژ بزرگ است و قیمت ارزان تر از ماشین آلات است.بسیار رایج است.
پانچ پنوماتیک: درایو پنوماتیک، قابل مقایسه با فشار هیدرولیک، اما به اندازه فشار هیدرولیک پایدار نیست، که معمولا کمتر رایج است.
پانچ مکانیکی با سرعت بالا: عمدتاً برای برش مداوم محصولات موتور مانند تنظیم موتور، تیغه روتور، NC، سرعت بالا، تا حدود 100 برابر پانچ مکانیکی معمولی استفاده می شود.
پانچ CNC: این نوع پانچ خاص است.این عمدتا برای ماشینکاری قطعات با تعداد زیادی سوراخ و توزیع چگالی مناسب است.
3. خالی کردن پانچ CNC: پانچ CNC دارای راندمان بالا و هزینه کم است.دقت کمتر از 0.15 میلی متر است.
عملیات و نظارت بر پانچ NC همگی در این واحد NC که مغز پانچ NC است تکمیل شده است.پانچ های CNC در مقایسه با پانچ های معمولی دارای ویژگی های زیر هستند:
● دقت پردازش بالا و کیفیت پردازش پایدار.
● عرض پردازش بزرگ: 1.5 متر * عرض پردازش 5 متر می تواند در یک زمان تکمیل شود.
● می تواند اتصال چند مختصات را انجام دهد، قطعات با اشکال پیچیده را پردازش کند، و می تواند برش داده شود و شکل بگیرد.
● هنگام تغییر قطعات پردازش، به طور کلی فقط برنامه NC نیاز به تغییر دارد، که می تواند زمان آماده سازی تولید را ذخیره کند.
● استحکام بالا و بهره وری بالا از پرس پانچ.
● پانچ دارای درجه بالایی از اتوماسیون است که می تواند شدت کار را کاهش دهد.
● عملیات ساده، با دانش اولیه رایانه ای خاص، و می تواند پس از 2-3 روز آموزش شروع شود.
4. لایه برداری لیزری: از روش برش لیزری برای برش ساختار و شکل صفحه تخت بزرگ استفاده کنید.مانند خالی کردن NC، نیاز به نوشتن یک برنامه کامپیوتری دارد که می تواند برای صفحات مسطح با اشکال مختلف پیچیده، با دقت 0.1 استفاده شود.راندمان برش لیزری بسیار بالاست.با دستگاه تغذیه خودکار، راندمان کار می تواند تا حد زیادی بهبود یابد.
در مقایسه با تکنولوژی تولید سنتی، برش لیزری مزایای آشکاری دارد.برش لیزری انرژی و فشار بسیار متمرکز را ترکیب می کند، به طوری که می تواند مناطق کوچکتر و باریکتر مواد را کاهش دهد و به طور قابل توجهی گرما و ضایعات مواد را کاهش دهد.با توجه به دقت بالای آن، برش لیزری می تواند هندسه پیچیده، با لبه های صاف تر و جلوه های برش واضح تر ایجاد کند.
به این دلایل، برش لیزر به یک راه حل عالی برای پروژه های خودروسازی، هوافضا و سایر پروژه های پردازش فلز تبدیل شده است.
5. ماشین اره: عمدتا برای مشخصات آلومینیوم، لوله مربع، لوله کشش سیم، فولاد گرد و غیره با هزینه کم و دقت کم استفاده می شود.
برای برخی از لوله های بسیار ضخیم یا صفحات ضخیم، پردازش خشن و برش به سختی با روش های دیگر پردازش نفوذ می کند و راندمان پایین است.هزینه هر واحد زمان پردازش برای برخی از روش های پردازش دقیق تر نسبتاً بالا است.در این موارد، به ویژه برای استفاده از ماشین های اره مناسب است.
زمان ارسال: فوریه 26-2022
