خدمات خم کردن لوله CNC سفارشی
توضیح کوتاه
خم شدن لوله فرآیندی است که در آن یک لوله ابتدا در یک خم کن یا لوله خم کن بارگذاری می شود و سپس بین دو قالب (کلمپ بلوک و قالب شکل دهی) قرار می گیرد.لوله همچنین توسط دو قالب دیگر، قالب پاک کن و قالب فشار، به صورت آزاد نگه داشته می شود.
فرآیند خم شدن لوله شامل استفاده از نیروهای مکانیکی برای فشار دادن لوله یا لوله مواد در مقابل قالب است و لوله یا لوله را مجبور می کند تا با شکل قالب مطابقت داشته باشد.معمولاً با چرخش انتهایی و چرخش دور قالب، لوله تغذیه محکم در جای خود نگه داشته می شود.سایر اشکال پردازش عبارتند از هل دادن یک خالی توسط غلطک هایی که آن را به یک منحنی ساده خم می کند.[2] برای برخی از فرآیندهای خمش لوله، یک سنبه در داخل لوله قرار می گیرد تا از فروپاشی آن جلوگیری شود.لوله توسط یک خراش دهنده در حالت کشش نگه داشته می شود تا از ایجاد چین و چروک در طول فرآیند فشار جلوگیری شود.قالب های برف پاک کن معمولا از آلیاژ نرم تری مانند آلومینیوم یا برنج ساخته می شوند تا از خراشیدگی یا آسیب رساندن به مواد خم شده جلوگیری شود.
بیشتر ابزارها برای حفظ و افزایش عمر ابزار از فولاد سخت شده یا ابزار ساخته شده اند.با این حال، هنگامی که نگرانی در مورد خراشیدگی یا بریدگی قطعه کار وجود دارد، می توان از مواد نرم تری مانند آلومینیوم یا برنز استفاده کرد.به عنوان مثال، بلوک های گیره، قالب های دوار و قالب های فشار معمولاً از فولاد سخت شده ساخته می شوند زیرا لوله از این قسمت های دستگاه حرکت نمی کند.قالب های پرس و وایپ از آلومینیوم یا برنز ساخته شده اند تا شکل و سطح قطعه کار در حین لغزش حفظ شود.
خم کن‌های لوله معمولاً سروو موتورهای با نیروی انسانی، پنوماتیک، هیدرولیکی، هیدرولیکی یا الکتریکی هستند.
توضیحات محصول
خم شدن
خم شدن احتمالاً اولین فرآیند خمشی بود که در لوله ها و لوله های سرد استفاده شد.[توضیحات لازم است] در این فرآیند، یک قالب منحنی بر روی لوله فشار داده می‌شود و لوله را مجبور می‌کند تا با شکل خمش متناسب شود.از آنجایی که در داخل لوله تکیه گاه وجود ندارد، شکل لوله تا حدودی تغییر شکل می دهد و در نتیجه یک مقطع بیضی شکل ایجاد می شود.این روش در مواردی استفاده می شود که نیازی به سطح مقطع لوله ثابت نباشد.اگرچه یک قالب می تواند اشکال مختلفی تولید کند، اما فقط برای لوله های یک اندازه و شعاع کار می کند.
خمش کششی دوار
مجموعه کامل ابزار برای کشش و خم شدن چرخشی
خمش کششی چرخشی (RDB) یک تکنیک دقیق است زیرا با استفاده از ابزار یا "مجموعه قالب" با شعاع خط مرکزی ثابت (CLR) خم می شود، یا به عنوان شعاع خمشی متوسط (Rm) بیان می شود.خم کن کششی دوار را می توان برای ذخیره چندین کار خمشی با درجات خمش متفاوت برنامه ریزی کرد.یک جدول شاخص موقعیت یابی (IDX) معمولاً به یک ماشین خم کن متصل می شود و به اپراتور اجازه می دهد تا خم های پیچیده ای را که ممکن است دارای چندین خم و سطوح مختلف باشد، بازتولید کند.
ماشین‌های خم کن دوار محبوب‌ترین ماشین‌ها برای خم کردن لوله‌ها، لوله‌ها و مواد جامد برای کاربردهای زیر هستند: نرده‌ها، قاب‌ها، قفسه‌های رول وسایل نقلیه موتوری، دستگیره‌ها، سیم‌ها و غیره. وقتی ابزار مناسب با کاربرد مطابقت داشته باشد، خمش کششی دوار انجام می‌شود. خمیدگی زیبایی ایجاد می کند.ماشین های خم کن کششی دوار CNC می توانند بسیار پیچیده باشند و از ابزارهای پیچیده برای تولید خمش شدید با الزامات کیفیت بالا استفاده کنند.
مجموعه کامل ابزار فقط برای خمش با دقت بالا لوله های خمش سخت با OD/T بزرگ (قطر/ضخامت) و شعاع خمشی متوسط کوچک Rm و OD مورد نیاز است.[3] فشار محوری در انتهای آزاد لوله یا روی قالب به جلوگیری از نازک شدن بیش از حد و فروپاشی قسمت محدب بیرونی لوله کمک می کند.سنبه، با یا بدون توپ، با پیوند کروی، عمدتا برای جلوگیری از چین و چروک و بیضوی استفاده می شود.برای فرآیندهای خمشی نسبتاً آسان (یعنی با کاهش ضریب سختی BF)، ابزار را می توان به تدریج ساده کرد تا نیاز به ایدز محوری، سنبه و قالب های لبه نهایی (عمدتاً برای جلوگیری از چروک شدن استفاده می شود) را از بین ببرد.علاوه بر این، در برخی موارد خاص، ابزار استاندارد باید اصلاح شود تا نیازهای خاص محصول را برآورده کند.
خم شدن رول
ورودی اصلی: رول خم
در طول خمش نورد، لوله، قطعه اکسترود شده یا جامد از طریق یک سری غلتک (معمولاً سه غلتک) به لوله فشار وارد می کند و به تدریج شعاع خمش لوله را تغییر می دهد.غلتک های هرمی دارای یک غلتک متحرک هستند که معمولاً یک غلتک بالایی است.یک رول خم کن دو پینچ دارای دو غلتک قابل تنظیم است که معمولاً یک غلتک پایین و یک غلتک ثابت بالایی دارد.این روش خمشی منجر به حداقل تغییر شکل مقطع خط لوله می شود.این فرآیند برای تولید لوله های مارپیچ و خم های طولانی مانند مواردی که در سیستم های خرپایی استفاده می شود، مناسب است.
خمش سه رول
خمش فشاری سه رول (TRPB) رایج ترین فرآیند خمش آزاد است که برای ایجاد هندسه های منحنی متشکل از منحنی های خمشی مسطح متعدد استفاده می شود.با این حال، جراحی پلاستیک سه بعدی امکان پذیر است.پروفیل بین غلتک خمشی و غلتک نگهدارنده هدایت می شود در حالی که از طریق ابزار رانده می شود.موقعیت غلتک شکل دهنده شعاع خمش را مشخص می کند.
نقطه خم، نقطه مماس بین لوله و رول خم است.برای تغییر صفحه خمشی، رانشگر لوله را حول محور طولی خود می چرخاند.به طور معمول، کیت های TRPB را می توان با ماشین های خم کن کششی دوار سنتی استفاده کرد.این فرآیند بسیار منعطف است زیرا مقادیر شعاع خمش چندگانه Rm را می توان با استفاده از یک مجموعه ابزار منحصر به فرد به دست آورد، اگرچه دقت هندسی فرآیند را نمی توان با خمش کششی دوار مقایسه کرد.پروفایل های منحنی که به عنوان توابع اسپلاین یا چند جمله ای تعریف می شوند را می توان تولید کرد.
خمش سه رول لوله و پروفیل‌های باز را می‌توان با استفاده از ماشین‌های ساده‌تر، معمولاً نیمه اتوماتیک و غیر کنترل‌شده CNC، که می‌توانند لوله‌ها را با اصطکاک به منطقه خمش وارد کنند، انجام داد.این ماشین ها معمولاً دارای یک طرح عمودی، با سه غلتک در یک صفحه عمودی هستند.
سیم پیچ های القایی در اطراف بخش کوچکی از لوله در نقطه خم قرار می گیرند.سپس به طور حساس تا 800 تا 2200 درجه فارنهایت (430 تا 1200 درجه سانتیگراد) گرم می شود.هنگامی که لوله بسیار داغ است، برای خم شدن لوله فشار وارد می شود.سپس لوله را می توان با اسپری هوا یا آب سخت کرد یا هوای محیط را خنک کرد.
خمش القایی برای تولید خم های مناسب برای طیف گسترده ای از کاربردها مانند لوله های (دیواره نازک) برای قطعات بالادست و پایین دست و همچنین قطعات خشکی و فراساحلی در صنعت پتروشیمی، قطعات سازه ای با شعاع بزرگ در صنعت ساختمان، دیواره ضخیم استفاده می شود. ، خم های شعاع کوتاه برای تولید برق و سیستم های گرمایش شهری.
مزایای اصلی خمش القایی عبارتند از:
شما نیازی به سنبه ندارید
شعاع خمشی و زاویه (1°-180°) اختیاری است
شعاع و زاویه خمش با دقت بالا
تولید لوله های دقیق آسان است
صرفه جویی قابل توجهی در جوشکاری میدانی حاصل می شود
یک دستگاه می تواند اندازه های مختلف لوله را در خود جای دهد (1 "OD تا 80" OD)
نازک شدن دیوار و مقادیر بیضی عالی
ارائه دهنده راه حل های سفارشی پردازش ورق فلز لامبرت.
ما با ده سال تجربه در تجارت خارجی، در قطعات پردازش ورق فلزی با دقت بالا، برش لیزر، خم شدن ورق فلز، براکت های فلزی، پوسته های شاسی ورق، بدنه منبع تغذیه شاسی و غیره تخصص داریم. ، پرداخت، سندبلاست، پاشش، آبکاری، که می تواند در طرح های تجاری، بنادر، پل ها، زیرساخت ها، ساختمان ها، هتل ها، سیستم های مختلف لوله کشی و غیره اعمال شود. خدمات پردازش با کیفیت و کارآمد به مشتریان ما.ما قادر به تولید قطعات ورق فلزی با اشکال مختلف هستیم تا نیازهای ماشینکاری کامل مشتریان خود را برآورده کنیم.ما دائماً در حال نوآوری و بهینه سازی فرآیندهای خود برای اطمینان از کیفیت و تحویل هستیم، و همیشه "مشتری متمرکز" هستیم تا خدمات با کیفیتی را به مشتریان خود ارائه دهیم و به آنها در دستیابی به موفقیت کمک کنیم.ما مشتاقانه منتظر ایجاد روابط بلندمدت با مشتریان خود در همه زمینه ها هستیم!
